Изначально если холодильник плохо охлаждает и функционирующем компрессоре – проинспектировать тонкий медный проводник на предмет засора. Его внутренний диаметр часто не превышает 0.6-0.8 мм, что является причиной уязвимости для частиц окалины, влаги или масла из компрессора.
Для прочистки запаянного контура необходимо специализированное оборудование: манометрическая станция, вакуум-насос и баллон с азотом. Категорически не пытайтесь прочищать его сжатым воздухом или металлической проволокой – это может полностью вывести из строя. Способ состоит в повышении давления азота (8-12 бар) в противоположном движению фреона, с параллельным нагревом элемента строительным феном до 120-150°C для удаления воды.
Если прочистка не увенчалась успехом, оптимальным выходом становится замена узла. Этот сегмент системы не поддается ремонту методом пайки «врезкой», так как любое изменение его длины и внутреннего сечения собьет термодинамический баланс. Новая деталь должна полностью соответствовать: размер (погрешность ±5 см), диаметр канала (±0.05 мм) и быть из аналогичной меди.
Забилась капиллярная трубка холодильника: способы очистки
Продувка сжатым воздухом или азотом – первое, что стоит попробовать. Отсоедините деталь от фильтра-осушителя и конденсатора. Закачайте газ под высоким давлением (для азота – до 15 атм) в направлении, обратном ходу фреона. Если препятствие не устраняется, потребуется промывка растворителем.
Для сильных загрязнений используется очистка химическим составом. Систему нужно полностью освободить от хладагента и демонтировать узкий проводник. Его заливают растворителем, например, R-141b, дают отстояться, затем продувают под давлением. Этот метод удаляет смолянистые наслоения и нагар из масла.
При абсолютной закупорке из-за окисления меди или серьезного повреждения, ремонт бесполезен. Единственным надежным решением будет монтаж новой трубки. Новая деталь должна иметь идентичные параметры: длине и внутреннему диаметру, так как они определяют рабочее давление в системе. После любого вмешательства обязательна замена фильтра-осушителя и вакуумирование контура перед заправкой. Для диагностики и выполнения таких работ обратитесь к специалисту, работающий со спецоборудованием.
Как определить засор капиллярной трубки по симптомам
Проверьте, не обмерзает ли внутренняя панель холодильной камеры только на небольшом участке в нижней части, в то время как большая ее площадь остается без инея. Это прямое указание на неисправность.
Холодильный агрегат перестает работать нормально. В морозилке может быть избыточный холод, вплоть до появления снежной шапки, а в холодильном отделении, напротив, поддерживается плюсовая температура, при которой продукты портятся.
Радиатор на задней стенке холодильника остается холодным или слегка теплым когда компрессор работает. При исправной работе он должен быть горячим. Мотор-компрессор работает не отключаясь, не срабатывая на отключение. Раздается необычно тихий, ровный гул мотора. Он не срывается на циклические включения и выключения. После запуска агрегата манометр, подключенный к сервисному пороту на стороне всасывания, показывает быстрое падение давления в глубокий вакуум.
Одновременное проявление этих признаков с большой долей вероятности подтверждает, что проблема именно в узком проходе системы. Требуется вмешательство для возобновления циркуляции фреона.
Что потребуется для работы для самостоятельной прочистки
Соберите этот комплект до начала работ.
Что нужно Для чего и каким должно быть
Баллончик с фреоном R600a Для продувки системы под давлением. Применяйте только тот хладагент, который указан в техническом паспорте.
Манометрический коллектор Контроль давления при продувке. Достаточно манометра низкого давления.
Гаечные ключи Разборка соединений магистрали. Подходят размеры от 8 до 19 мм.
Инструмент для резки трубок Чистая обрезка без деформации. Использование ножа исключено.
Вальцовка для медных трубок
Создание герметичных узлов после устранения неисправности.
Сварка : горелка , припой (к примеру, медно-фосфорный), паяльная кислота Возобновление герметичности системы . Тепловая мощность горелки – от 2000 Вт .
Промывочная жидкость (R-141b, ацетон) Устранение засоров . Требуемое количество – минимум 150 миллилитров.
Компрессор для продувки Создание потока сжатого воздуха или азота. Рабочее давление – до 15 атмосфер .
Краги сварщика, очки для защиты Необходимая защита от термических ожогов и повреждений .
До начала продувки проверьте плотность всех стыков . Использование не того хладагента станет причиной выхода оборудования из строя.
Поэтапное руководство по очистке забившегося капиллярного трубопровода сжатым воздухом
Дезактивируйте оборудование, вынув вилку из розетки. Найдите компрессор и обесточьте его, отсоединив контактные группы.
Локализуйте элемент на линии слива конденсатора . Внешне он напоминает тонкую трубку малого диаметра, связывающую конденсатор и испаритель.
Осторожно разгерметизируйте систему . Применив два гаечных ключа, ослабьте крепления на обоих концах тонкого проводника . Извлеките его. Убедитесь, что все вентили на магистралях перекрыты для предотвращения утечки масла и хладагента .
Обеспечьте наличие источника сжатого газа. Потребуется баллон или компрессор, способный обеспечить давление не менее 10-15 атмос . Соедините шланг, используя нужный переходник.
Направьте поток в одну сторону элемента . Коротко и резко откройте подачу воздуха . Если проходимость не восстановилась, повторите процедуру, направив газ в противоположном направлении . Чередуйте стороны до полного удаления пробки .
Удостоверьтесь в результате. Удостоверьтесь, что газ без препятствий движется по всей длине трубки . По завершении удачной очистки установите узел на место, выполните спайку соединений, сделайте вакуумирование системы и зарядите ее хладагентом.
Что делать если продувка не помогла: проверка фильтра-осушителя
Демонтируйте осушитель из контура и протестируйте его на сопротивление потоку . Систему предварительно необходимо полностью опорожнить от хладагента .
Новый патрон должен пропускать воздух в обе стороны без малейшего усилия . Если при попытке продуть через него ртом возникает сильное сопротивление, компонент вышел из строя.
Проведите визуальный осмотр сеток на входе и выходе . Присутствие темного пылевидного налета либо мелкой металлической стружки сигнализирует об износе компрессора и потребности в замене картриджа .
При установке нового осушителя соблюдайте направление потока, указанное стрелкой на его корпусе . Неправильный монтаж выведет элемент из строя за короткое время .
Пайку выполняйте быстро и аккуратно, используя припись с температурой плавления не выше 550°C . Перегрев корпуса приводит к разрушению цеолита внутри и образованию дополнительного мусора .
После замены в обязательном порядке выполните вакуумирование системы на протяжении минимум 30 минут с целью удаления влаги и воздуха .