diff --git a/%D0%9B%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80-%D0%BD%D0%B5-%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D1%87%D0%B0%D0%B5%D1%82%D1%81%D1%8F-%D0%BF%D0%BE%D1%87%D0%B5%D0%BC%D1%83-%D1%8D%D1%82%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82.md b/%D0%9B%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80-%D0%BD%D0%B5-%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D1%87%D0%B0%D0%B5%D1%82%D1%81%D1%8F-%D0%BF%D0%BE%D1%87%D0%B5%D0%BC%D1%83-%D1%8D%D1%82%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82.md new file mode 100644 index 0000000..a0de5e5 --- /dev/null +++ b/%D0%9B%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80-%D0%BD%D0%B5-%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D1%87%D0%B0%D0%B5%D1%82%D1%81%D1%8F-%D0%BF%D0%BE%D1%87%D0%B5%D0%BC%D1%83-%D1%8D%D1%82%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82.md @@ -0,0 +1,68 @@ + +
Срочно обесточьте оборудование. Беспрерывное функционирование является симптомом сбоя, который может спровоцировать отказ компрессора. Первый этап проверки – контроль щупа намерзания. Убедитесь в отсутствии слоя накипи, которая ухудшает контакт. Очистите деталь раствором лимонной кислоты (10 грамм на 200 миллилитров воды).
+
Следующее что нужно проконтролировать – узел выгрузки льда. В случае когда соленоид не реагирует на сигнал отключения, производство не прекратится. Используя мультиметр, проверьте наличие сопротивления (типовое сопротивление в диапазоне 50-150 Ом). Обнаружение обрыва или КЗ – явный признак необходимости установки новой детали.
+
Жидкость, подаваемая в механизм, должна быть исследована. При жесткости более 4 мг-экв/л на стенках образуется налет на стенках испарительной камеры. Это приводит к теплоизоляции, затрудняя охлаждение. Система компенсирует это непрерывной работой. Использование фильтра-умягчителя – не совет, а требование для обеспечения долговечности оборудования.
+Аппарат для льда функционирует непрерывно: источники проблем +
Начните с диагностики термодатчика или регулятора температуры. Эта деталь управляет командами для старта и остановки компрессора. Его неисправность ведет к непрекращающейся работе механизма. С помощью измерительного прибора проверьте цепь: в норме сопротивление почти нулевое при охлаждении до минус 10 градусов.
+
Неисправность управляющей платы – еще один типичный источник проблемы. Микропроцессор мог получить программный сбой или физическое повреждение. Сбросьте настройки аппарата до стандартных, отключив его от электропитания на 15-20 минут. В случае безрезультатности потребуется замена модуля управления.
+
Дефект клапана подачи воды приводит к непрерывному охлаждению. Устройство не получает сигнала о завершении цикла и пытается произвести новую порцию. Исследуйте соленоид на предмет механического заедания. У рабочей детали напряжение на катушке держится в пределах 20-40 Вольт.
+
Уход фреона уменьшает производительность агрегата. Компрессор работает на износ, но не может достичь нужной температуры. Симптом – недостаточный нагрев выходной трубки и лед на всасывающей линии.
+
Загрязнение теплообменника конденсатора ухудшает отвод тепла. Пыль и мусор на решетке вынуждают компрессор работать без остановки. Очищайте ребра радиатора не реже одного раза в полгода.
+
Неправильная установка может являться причиной сбоев. Удостоверьтесь, что свободное пространство вокруг соответствует инструкции (обычно 10-15 см), и температура в комнате не более +32 градусов.
+Слабое давление воды и загрязненный фильтр +
Для правильной работы льдогенератора требуется стабильный напор. Малая подача воды – типичная неполадка, вызывающая ошибки в цикле.
+
Измерьте давление во входящей магистрали. Минимальное значение для многих аппаратов – 1.4-2.0 бара (20-30 PSI). Воспользуйтесь манометром для получения точных данных.
+ + +Проблема +Признак +Решение + + +Слабый напор в водопроводе +Замедленное заполнение емкости, плоские, полые кубики +Отрегулируйте редуктор или проверьте систему водоснабжения + + +Загрязнен фильтр подачи воды +Малая струя, заметные загрязнения +Выполните промывку или установите новый картридж + + +Сдавленная или перекрученная трубка подачи +Отсутствие улучшений после чистки фильтра +Визуально осмотрите шланг, устраните заломы + + +
Фильтр-сетка в месте подключения загрязняется ржавчиной и накипью. Промывайте его под струей воды каждые 6 месяцев. При сильных загрязнениях воспользуйтесь [рекомендациям по прочистке](http://itranslate.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=3726480).
+
Жесткая вода приводит к ускоренному появлению отложений. Примените умягчающий фильтр при жесткости свыше 4 мг-экв/л.
+Неисправность датчика уровня льда +
Осмотрите sensor заполнения. Налет – типичная неисправность. Отсоедините устройство от электропитания. Определите местоположение сенсора (чаще всего на держателе внутри контейнера для льда). Аккуратно обработайте контакты ватной палочкой, смоченной спиртом. Удалите пыль и наледь, мешающие определению заполнения.
+
Проверьте работу поплавкового механизма . Поднимите и опустите его рукой . Движение должно быть плавным, без заклиниваний . Если движение затруднено, причиной может быть наморозь или механическое повреждение . Аккуратно удалите лед с оси вращения .
+
Проведите осмотр электрической проводки . Осмотрите глазами кабельную трассу к датчику. Проверьте наличие повреждений изоляции, истираний, окислений или неплотных контактов в соединительных узлах .
+
Определите показания сопротивления сенсора тестером. Когда поплавок находится в свободном состоянии (емкость пустая), мультиметр должен демонстрировать наименьшее сопротивление . При поднятом состоянии (емкость полна) – обрыв или максимальное значение . Отклонение от нормы свидетельствует о поломке компонента, требующей его замены .
+Утечка хладагента в системе +
Незамедлительно прекратите использование оборудования. Утечка фреона является сложной поломкой, требующей профессионального ремонта квалифицированным техником.
+
Главный признак – неэффективное охлаждение . Аппарат будет производить мало замороженной воды, пластины испарителя покроются инеем лишь частично . Компрессорный агрегат может учащенно включаться и функционировать с перегрузом, производя необычный шум . Поиск точки протечки – задача для мастера, который использует течеискатель, ультрафиолетовый краситель или мыльный раствор .
+
Характерные зоны дефектов: спаянные стыки, медные трубопроводы системы, испытывающие вибрацию или коррозионное воздействие . Чтобы устранить неисправность, мастер произведет пайку, вакуумирование контура и заправку хладагентом точно по техническим параметрам . Самостоятельные ремонтные attempts приведут к окончательной поломке компрессорного агрегата .
+Проблемы с модулем управления или термостатом +
Неправильная работа льдогенератора часто обусловлена нарушениями в работе электронных управляющих компонентов .
+
Осмотрите термостатное устройство или измеритель температуры. Данный компонент передает сигнал на управляющий модуль для запуска или остановки рабочего цикла .
+ +Обнаружьте датчик, как правило размещенный в области испарителя +Отсоедините кабели и проверьте работоспособность компонента тестером в функции измерения сопротивления +При температурных показателях ниже установленного диапазона (как правило -10°C..-15°C) рабочий сенсор должен демонстрировать разрыв цепи + +
Проведите анализ управляющей платы на наличие механических дефектов .
+ +Обнаружьте свидетельства термического воздействия: потемнение материала платы, вспученные емкостные элементы, микротрещины +Проверьте надежность всех электрических соединений и контактов в разъемах + +
Сбой программного обеспечения модуля может привести к непрерывному циклу . Осуществите возврат к заводским настройкам, отключив оборудование от электропитания на 15-20 минут.
+
Непрерывное включение нагревательного элемента выталкивателя ледяных кубиков также вызывает ошибочные сигналы от блока управления . Протестируйте показания сопротивления термонагревателя. Показания, выходящие за пределы стандартного диапазона 50-300 Ом, свидетельствуют о его неисправности, что генерирует чрезмерную нагрузку на управляющий модуль .
+Заклинивание узла выталкивания льда +
Немедленно осмотрите отсек выброса льда на наличие инородных объектов . Типичная ситуация – кубик льда, застрявший между заслонным элементом и стенкой отсека. Устраните помеху вручную, отключив агрегат от сети .
+
Исследуйте шестеренки и кулачки приводной системы на предмет повреждений и истирания. Сломанные пластмассовые элементы блокируют rotational движение. Требуется замена узла .
+
Примените пищевую силиконовую смазку для оси заслонки и движущихся элементов . Использование составов, не предназначенных для пищевого оборудования, приводит к заклиниванию и порче продукции .
+
Измерьте напряжение на моторе эжекторного механизма. Отклонение от номинала 220 В (±10%) указывает на дефект управляющей платы . Требуется диагностика управляющего блока .
+
Протестируйте сенсор позиционирования заслонки . Окисленные соединения или physical повреждение концевого выключателя создают постоянный сигнал о закрытом status. Произведите очистку клеммных соединений или установите новый датчик .
\ No newline at end of file