Add Ледогенератор не отключается почему это происходит

%D0%9B%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80-%D0%BD%D0%B5-%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D1%87%D0%B0%D0%B5%D1%82%D1%81%D1%8F-%D0%BF%D0%BE%D1%87%D0%B5%D0%BC%D1%83-%D1%8D%D1%82%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82.md

@@ -0,0 +1,68 @@
+
+<br>Срочно обесточьте оборудование. Беспрерывное функционирование является симптомом сбоя, который может спровоцировать отказ компрессора. Первый этап проверки – контроль щупа намерзания. Убедитесь в отсутствии слоя накипи, которая ухудшает контакт. Очистите деталь раствором лимонной кислоты (10 грамм на 200 миллилитров воды).<br>
+<br>Следующее что нужно проконтролировать – узел выгрузки льда. В случае когда соленоид не реагирует на сигнал отключения, производство не прекратится. Используя мультиметр, проверьте наличие сопротивления (типовое сопротивление в диапазоне 50-150 Ом). Обнаружение обрыва или КЗ – явный признак необходимости установки новой детали.<br>
+<br>Жидкость, подаваемая в механизм, должна быть исследована. При жесткости более 4 мг-экв/л на стенках образуется налет на стенках испарительной камеры. Это приводит к теплоизоляции, затрудняя охлаждение. Система компенсирует это непрерывной работой. Использование фильтра-умягчителя – не совет, а требование для обеспечения долговечности оборудования.<br>
+Аппарат для льда функционирует непрерывно: источники проблем
+<br>Начните с диагностики термодатчика или регулятора температуры. Эта деталь управляет командами для старта и остановки компрессора. Его неисправность ведет к непрекращающейся работе механизма. С помощью измерительного прибора проверьте цепь: в норме сопротивление почти нулевое при охлаждении до минус 10 градусов.<br>
+<br>Неисправность управляющей платы – еще один типичный источник проблемы. Микропроцессор мог получить программный сбой или физическое повреждение. Сбросьте настройки аппарата до стандартных, отключив его от электропитания на 15-20 минут. В случае безрезультатности потребуется замена модуля управления.<br>
+<br>Дефект клапана подачи воды приводит к непрерывному охлаждению. Устройство не получает сигнала о завершении цикла и пытается произвести новую порцию. Исследуйте соленоид на предмет механического заедания. У рабочей детали напряжение на катушке держится в пределах 20-40 Вольт.<br>
+<br>Уход фреона уменьшает производительность агрегата. Компрессор работает на износ, но не может достичь нужной температуры. Симптом – недостаточный нагрев выходной трубки и лед на всасывающей линии.<br>
+<br>Загрязнение теплообменника конденсатора ухудшает отвод тепла. Пыль и мусор на решетке вынуждают компрессор работать без остановки. Очищайте ребра радиатора не реже одного раза в полгода.<br>
+<br>Неправильная установка может являться причиной сбоев. Удостоверьтесь, что свободное пространство вокруг соответствует инструкции (обычно 10-15 см), и температура в комнате не более +32 градусов.<br>
+Слабое давление воды и загрязненный фильтр
+<br>Для правильной работы льдогенератора требуется стабильный напор. Малая подача воды – типичная неполадка, вызывающая ошибки в цикле.<br>
+<br>Измерьте давление во входящей магистрали. Минимальное значение для многих аппаратов – 1.4-2.0 бара (20-30 PSI). Воспользуйтесь манометром для получения точных данных.<br>
+
+
+Проблема
+Признак
+Решение
+
+
+Слабый напор в водопроводе
+Замедленное заполнение емкости, плоские, полые кубики
+Отрегулируйте редуктор или проверьте систему водоснабжения
+
+
+Загрязнен фильтр подачи воды
+Малая струя, заметные загрязнения
+Выполните промывку или установите новый картридж
+
+
+Сдавленная или перекрученная трубка подачи
+Отсутствие улучшений после чистки фильтра
+Визуально осмотрите шланг, устраните заломы
+
+
+<br>Фильтр-сетка в месте подключения загрязняется ржавчиной и накипью. Промывайте его под струей воды каждые 6 месяцев. При сильных загрязнениях воспользуйтесь [рекомендациям по прочистке](http://itranslate.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=3726480).<br>
+<br>Жесткая вода приводит к ускоренному появлению отложений. Примените умягчающий фильтр при жесткости свыше 4 мг-экв/л.<br>
+Неисправность датчика уровня льда
+<br>Осмотрите sensor заполнения. Налет – типичная неисправность. Отсоедините устройство от электропитания. Определите местоположение сенсора (чаще всего на держателе внутри контейнера для льда). Аккуратно обработайте контакты ватной палочкой, смоченной спиртом. Удалите пыль и наледь, мешающие определению заполнения.<br>
+<br> Проверьте работу поплавкового механизма .  Поднимите и опустите его рукой .  Движение должно быть плавным, без заклиниваний . Если движение затруднено, причиной может быть наморозь или механическое повреждение .  Аккуратно удалите лед с оси вращения .<br>
+<br> Проведите осмотр электрической проводки .  Осмотрите глазами кабельную трассу к датчику.  Проверьте наличие повреждений изоляции, истираний, окислений или неплотных контактов в соединительных узлах .<br>
+<br> Определите показания сопротивления сенсора тестером.  Когда поплавок находится в свободном состоянии (емкость пустая), мультиметр должен демонстрировать наименьшее сопротивление . При поднятом состоянии (емкость полна) – обрыв или максимальное значение . Отклонение от нормы свидетельствует о поломке компонента, требующей его замены .<br>
+Утечка хладагента в системе 
+<br> Незамедлительно прекратите использование оборудования.  Утечка фреона является сложной поломкой, требующей профессионального ремонта квалифицированным техником.<br>
+<br> Главный признак – неэффективное охлаждение . Аппарат будет производить мало замороженной воды, пластины испарителя покроются инеем лишь частично .  Компрессорный агрегат может учащенно включаться и функционировать с перегрузом, производя необычный шум . Поиск точки протечки – задача для мастера, который использует течеискатель, ультрафиолетовый краситель или мыльный раствор .<br>
+<br> Характерные зоны дефектов: спаянные стыки, медные трубопроводы системы, испытывающие вибрацию или коррозионное воздействие .  Чтобы устранить неисправность, мастер произведет пайку, вакуумирование контура и заправку хладагентом точно по техническим параметрам .  Самостоятельные ремонтные attempts приведут к окончательной поломке компрессорного агрегата .<br>
+Проблемы с модулем управления или термостатом 
+<br> Неправильная работа льдогенератора часто обусловлена нарушениями в работе электронных управляющих компонентов .<br>
+<br> Осмотрите термостатное устройство или измеритель температуры.  Данный компонент передает сигнал на управляющий модуль для запуска или остановки рабочего цикла .<br>
+
+Обнаружьте датчик, как правило размещенный в области испарителя 
+Отсоедините кабели и проверьте работоспособность компонента тестером в функции измерения сопротивления
+При температурных показателях ниже установленного диапазона (как правило -10°C..-15°C) рабочий сенсор должен демонстрировать разрыв цепи 
+
+<br> Проведите анализ управляющей платы на наличие механических дефектов .<br>
+
+Обнаружьте свидетельства термического воздействия: потемнение материала платы, вспученные емкостные элементы, микротрещины
+Проверьте надежность всех электрических соединений и контактов в разъемах 
+
+<br>Сбой программного обеспечения модуля может привести к непрерывному циклу .  Осуществите возврат к заводским настройкам, отключив оборудование от электропитания на 15-20 минут.<br>
+<br> Непрерывное включение нагревательного элемента выталкивателя ледяных кубиков также вызывает ошибочные сигналы от блока управления .  Протестируйте показания сопротивления термонагревателя.  Показания, выходящие за пределы стандартного диапазона 50-300 Ом, свидетельствуют о его неисправности, что генерирует чрезмерную нагрузку на управляющий модуль .<br>
+Заклинивание узла выталкивания льда 
+<br> Немедленно осмотрите отсек выброса льда на наличие инородных объектов .  Типичная ситуация – кубик льда, застрявший между заслонным элементом и стенкой отсека. Устраните помеху вручную, отключив агрегат от сети .<br>
+<br> Исследуйте шестеренки и кулачки приводной системы на предмет повреждений и истирания.  Сломанные пластмассовые элементы блокируют rotational движение. Требуется замена узла .<br>
+<br> Примените пищевую силиконовую смазку для оси заслонки и движущихся элементов . Использование составов, не предназначенных для пищевого оборудования, приводит к заклиниванию и порче продукции .<br>
+<br> Измерьте напряжение на моторе эжекторного механизма. Отклонение от номинала 220 В (±10%) указывает на дефект управляющей платы .  Требуется диагностика управляющего блока .<br>
+<br> Протестируйте сенсор позиционирования заслонки .  Окисленные соединения или physical повреждение концевого выключателя создают постоянный сигнал о закрытом status.  Произведите очистку клеммных соединений или установите новый датчик .<br>