Перед началом работ убедитесь, габариты от 2 метров. Минимальная высота – 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия на 16 ампер, сечение кабеля от 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты обшейте плиткой оставив вентиляционный зазор.
Опорная поверхность обязана держать минимум 300 кг на квадрат. Оптимальный вариант – бетонная стяжка под уклоном к трапу. Применяйте для защиты от влаги полимерные мастики на полиуретановой основе. Установите слив до отделки, чтобы избежать перекосов.
При подключении к канализации труба не уже 50 мм. Установите обратный клапан, в многоэтажных домах. При заделке швов применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева выставляйте в диапазоне 40-60 – это предотвратит перегрев.
Подготовка помещения и проверка коммуникаций
Очистите зону от старой сантехники. Осмотрите поверхности на дефекты – устраните раствором.
Убедитесь в соответствии габаритов: 120×120 см. Зазор для вентиляции – 50 мм.
Осмотрите водоотвод: наклон 2-3%. Промойте трубы.
Организуйте водоснабжение: напор от 2 атмосфер. Разведите отдельно.
Организуйте электропитание: отдельная линия с УЗО. Влагозащищенные разъемы.
Подготовьте основание: максимум 3 мм отклонения.
Подбор комплектующих во время сборки
Комплектующие:
Влагозащитная пленка – двойная укладка, толщина 300 г/кв.м. Керамическая плитка – запас 10%. Влагостойкий состав – 4-5 кг на квадрат. Герметик – 500 г на квадрат.
Материал Норма Рекомендация
Пропитка адгезионная 1 л на 5 м² Не для дерева
Металлические направляющие 4 п.м/кв.м Металл с покрытием
Пенополистирол Толщина 50 мм Не ниже 35 кг
Крепеж:
Метизы – 20 на метр. Крепежи – 6–8 шт/м². Силиконовый герметик – 1 баллон.
Приспособления: ватерпас, стеклорез, миксер, инструмент 8-10 мм.
Сборка каркаса душевой кабины
Подтвердите наличие полного набора. Нехватка элемента остановит процесс.
Скрепите вертикали и горизонтали крепежом 5х25. Затягивайте крест-накрест. Контролируйте плоскость – максимум 2 мм/м.
Для углов используйте крепежи защищенные. Металл 1,5+ мм. Не заменяйте пластиком – снижение прочности.
Монтируя створки сначала верхнюю направляющую. Промежуток 3 мм. Протестируйте движение.
Хрупкие детали берите силикон от 6 миллиметров. Уплотняйте завершающим этапом.
Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. Если есть шатание – подтяните крепления.
Подключение системы подачи и отвода воды
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.
Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.
Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.
Установка влагозащиты для турецкой бани
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Оптимальны полимерные покрытия или жидкие гидроизоляторы.
Гидробарьер: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Каждый слой должен быть 2+ мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. Пароизоляционный слой: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
До монтажа:
Очистите поверхность от пыли и жира. Нанесите грунтовку для адгезии. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Дополнительная информация в http://www.zhenai.work:2233/doretha62g6565.
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. По истечении срока высыхания протестируйте: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
Установка и герметизация стеклянных элементов
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Минимальная толщина металла – 3 мм.
Компенсационные щели: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Прокладки: Используйте резиновые вставки EPDM.
Работа делится на две фазы:
Заполните швы герметиком. Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык.
Критично: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Уровень влажности ≤60%.
Тестирование: Через день испытайте соединения. Альтернатива: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.
Регулировка и тестирование парогенератора
Заливайте очищенную воду до отметки max. Избегайте жидкости с примесями.
Обеспечьте электропитание с защитой. Убедитесь в плотности соединений.
Запустите тестовый режим на 5 минут. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.
Протестируйте работу сенсора уровня.
Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.
При возникновении странных шумов (постукивание, шипение) немедленно обесточьте питание. Источники проблемы: воздушная пробка в контуре либо выход из строя нагревательного элемента.