From d451f38c6de98b3953d3b599c42da9a1edc1a348 Mon Sep 17 00:00:00 2001 From: Tracie Slade Date: Thu, 28 Aug 2025 05:58:53 +0800 Subject: [PATCH] =?UTF-8?q?Add=20=D0=9F=D1=80=D0=BE=D1=87=D0=B8=D1=81?= =?UTF-8?q?=D1=82=D0=BA=D0=B0=20=D0=BA=D0=B0=D0=BF=D0=B8=D0=BB=D0=BB=D1=8F?= =?UTF-8?q?=D1=80=D0=BD=D1=8B=D0=B9=20=D0=BA=D0=B0=D0=BD=D0=B0=D0=BB=20?= =?UTF-8?q?=D0=B1=D1=8B=D1=82=D0=BE=D0=B2=D0=BE=D0=B3=D0=BE=20=D1=85=D0=BE?= =?UTF-8?q?=D0=BB=D0=BE=D0=B4=D0=B8=D0=BB=D1=8C=D0=BD=D0=BE=D0=B3=D0=BE=20?= =?UTF-8?q?=D0=B0=D0=B3=D1=80=D0=B5=D0=B3=D0=B0=D1=82=D0=B0.?= MIME-Version: 1.0 Content-Type: text/plain; charset=UTF-8 Content-Transfer-Encoding: 8bit --- ...B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md | 88 +++++++++++++++++++ 1 file changed, 88 insertions(+) create mode 100644 %D0%9F%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BB%D1%8F%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB-%D0%B1%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md diff --git a/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BB%D1%8F%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB-%D0%B1%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md b/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BB%D1%8F%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB-%D0%B1%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md new file mode 100644 index 0000000..0f66f47 --- /dev/null +++ b/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BB%D1%8F%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB-%D0%B1%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md @@ -0,0 +1,88 @@ + +

Чтобы прочистить узкий металлический канал потребуется стальная проволока толщиной 0,3-0,5 мм. Медленно протолкните её внутрь, выполняя круговые движения – это поможет убрать ледяные заторы и скопившегося мусора.
+
В случае серьёзного обмерзания поможет продувка сжатым воздухом под напором 3-4 бар. Используйте воздушный насос к отводящему штуцеру, предварительно отсоединив элемент от контура. Температура воздуха должна быть не ниже +20°C.
+
Промывку растворителями выполняйте только профессиональными составами для холодильных контуров. Используйте 50 мл препарата через заправочный клапан, подождите четверть часа, затем промойте дистиллированной водой. Избегайте контакта с резиновыми уплотнителями.
+Способы прочистки холодильного капилляра +
Для устранения засора в узком элементе охлаждающей системы потребуется компрессор, спирт или ацетон, а также гибкий металлический стержень (0,3–0,5 мм). Отсоедините холодильник от электропитания, разъедините трубку с осушительным фильтром и теплообменником.
+
Обработайте канал очищающей жидкостью, затем промойте воздухом под напором 6–8 атм. В случае сохранения пробки, осторожно удалите вручную, предотвращая поломку. Подробнее о выборе инструментов – [калибровка датчиков.](https://arvista.alvarowebsites.in/author/marthaheld1625/).
+
Протестируйте плотность соединений по завершении работ: обработайте места соединения мыльной водой, активируйте систему. Появление пузырей означает утечку хладагента.
+Требуемое оборудование и расходники +

+
Проволока диаметром 0,5–1 мм. Металлическая, помогает прочистить канал. Минимальная длина 1 метр.
+
Газовый баллон. Баллончик с тонкой насадкой позволит очистить магистраль.
+
Инструмент для введения жидкости 20–50 мл. Используется для промывки.
+
Специальный состав со спиртом. Смешивается с очищенной водой 1:3.
+
Ершик для бутылок. Используйте с твёрдыми волокнами и длиной не менее 30 см.
+
Осветительный прибор. Точечное освещение облегчит проверку.
+
Резиновые рукавицы. Предотвратят контакт с агрессивными веществами.
+Как определить засор в капиллярной трубке +
Ключевой индикатор – снижение эффективности охлаждения. Когда мотор функционирует, а холода нет, возможно, образовалась пробка.
+
Проверьте разницу температур на входе и выходе. В штатном режиме вход нагрет до 50–70°C, выход до 30–40°C. Когда обе зоны холодные или вход слишком горячий (свыше 80°C), это свидетельствует о засоре.
+
Обратите внимание на шумы. В случае засора слышен усиленный гул, возможны щелчки реле из-за перегрузки.
+
Осмотрите фильтр-осушитель. При наличии наледи или влаги, фреон не проходит дальше из-за скопления мусора.
+
Используйте манометр. Входное давление снизится (менее 0,5 атм), а на нагнетании – выше (свыше 15 бар).
+
Осмотрите теплообменник. Когда иней распределён неравномерно, и есть тёплые участки, причина в ограниченном потоке хладагента.
+Отсоединение капиллярной трубки от системы +

+
До старта процедур удостоверьтесь в отключении прибора, и система освобождена от фреона.
+ +Локализуйте участок стыковки. Определите зону присоединения к теплообменнику или осушителю. +Используйте горелку. Обрабатывайте участок пламенем 10–15 секунд, до плавления припоя. Держите пламя на расстоянии 3–5 см. +Разъедините детали. Плоскогубцами аккуратно разведите концы в стороны, пока они не отделятся друг от друга. + + +Не дотрагивайтесь до нагретых участков голыми руками – применяйте термостойкие перчатки. +Когда стык не расходится, нанесите паяльный флюс и повторите процедуру. +Убедитесь в сохранности деталей: дефекты указывают на непригодность. + +
После завершения обработайте остатки припоя наждачкой (зернистость 120–180).
+Обработка трубки специальной жидкостью +

+
Для борьбы с засорами в капиллярных трубках используют кислотные или щелочные очистители. Применяйте составы для холодильных систем с кислотной или щелочной основой.
+ +Приготовьте жидкость: разведите очиститель дистиллированной водой 3:1. Примеры составов – Nu-Calgon 4175-75 или RX-11. +Заливка состава: используйте шприц с гибкой трубкой для подачи жидкости в трубку. Аккуратно впрыскивайте жидкость. +Экспозиция: оставьте состав внутри на 10–15 минут для разрушения отложений. +Очистка: продуйте трубку сжатым воздухом (до 6 бар). + +
Убедитесь в проходимости: воздух должен идти без препятствий. При необходимости повторите процедуру.
+
Подробные инструкции по безопасной работе с химикатами – на сайте [ASHRAE](https://www.ashrae.org/) (Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха).
+Продувка капиллярной трубки сжатым воздухом +
Для продувки тонкой трубки потребуется компрессор с давлением от 6 бар. Подсоедините воздушный шланг к трубке, сняв ее с контура.
+
Подавайте воздух короткими импульсами по 2-3 секунды. Длительное воздействие высокого давления может повредить внутреннюю поверхность. Контролируйте выход струи – отсутствие сопротивления указывает на успешное прохождение.
+
Если на выходе есть грязь, повторите продувку несколько раз. При сильных засорах чередуйте подачу воздуха с разных сторон.
+
Перед установкой убедитесь в проходимости. Стандартный расход фреона должен составлять 0,8-1,2 л/мин.
+Проверка проходимости после чистки +
После устранения засора в узком элементе системы охлаждения убедитесь, что он свободно пропускает хладагент. Продуйте трубку воздухом 5–6 бар через входной патрубок. Равномерный выход воздуха означает успешную очистку.
+ + +Техника тестирования +Критерий результата +Рекомендации + + +Воздушная продувка +Свободный выход струи на другом конце +Контролировать вибрации и шумы + + +Промывка растворителем +Отсутствие задержек при сливе +Убедиться в отсутствии остатков грязи + + +
Чтобы точно проверить параметры, подсоедините манометр. Давление должно стабилизироваться в пределах 0,8–1,2 МПа в течение 30 секунд после подачи фреона. Отклонения указывают на остаточные препятствия.
+Монтаж трубки в контур +

+
Контролируйте состояние детали перед установкой: никаких дефектов. Проверьте соответствие диаметра техническим требованиям.
+
Соедините деталь с испарителем и конденсатором, используя паяльник с температурой 250–300°C. Применяйте припой с содержанием серебра не менее 5% для надежной герметизации.
+
Закрепляйте трубку хомутами с шагом 15–20 см, не касаясь компрессора. Не сгибайте трубку резче, чем 5 ее диаметров.
+
По завершении монтажа проверьте герметичность под давлением 10–12 бар. Утечки определяйте мыльным раствором. Если найдены дефекты, перепаяйте соединения.
+
Введите фреон в объеме, рекомендованном производителем. Контролируйте давление нагнетания и всасывания манометрическим коллектором.
+Тестирование работы холодильника после процедуры +
Включите прибор в розетку и дайте ему функционировать 20 минут без загрузки продуктов. Контролируйте, начал ли компрессор циклически включаться и прекращать работу.
+
Зафиксируйте градусы в морозильной камере спустя два часа: температура должна снизиться до 18 градусов ниже нуля или ниже. В основном отсеке значение должно находиться в пределах 2–5 градусов выше нуля.
+
Прикоснитесь ладонью к тыльной панели – ощутимый нагрев охлаждающей панели свидетельствует о нормальную циркуляцию хладагента. Проверьте, что кулер (при наличии) движется бесшумно.
+
Поставьте чашку жидкости на среднюю полку и зафиксируйте длительность достижения отметки +7°C. В рабочем приборе это составит менее трех часов.
+
При выявлении несоответствий (беспрерывная деятельность компрессора, плохое охлаждение, капли воды внутри), выключите устройство и проверьте целостность подключений и уровень фреона.
+
\ No newline at end of file