Add Проверить уровень фреона в контуре .
parent
50084f0dfe
commit
fe11b9b2e1
|
|
@ -0,0 +1,99 @@
|
|||
|
||||
<br><br>Для измерения характеристик заправки понадобится манометрический коллектор и термометр. Соедините синий шланг с портом низкого давления, а красный – с магистралью высокого давления. Желтый шланг должен оставаться перекрытым.<br>
|
||||
<br>Активируйте систему в режиме охлаждения на 10-15 минут. Стабилизированные значения должны соответствовать табличным данным для используемого хладагента. В случае с R22 при +25°C стандартные значения: 4.5-5.5 бар (низкое) и 15-17 бар (высокое).<br>
|
||||
<br>Отклонения свыше 10% от нормы указывают на неисправности. Меньшие значения указывают на дефицит заправки или блокировку тонкого трубопровода. Рост давления характерен для загрязненного конденсатора или чрезмерного количества хладагента.<br>
|
||||
Проверка уровня фреона в контуре
|
||||
<br>Для диагностики понадобится измерительный комплект и термометр. Следуйте алгоритму:<br>
|
||||
|
||||
Определите местонахождение сервисных клапанов на магистралях оборудования.
|
||||
Подключите синий шланг манометра к всасывающей линии (низкое давление), красный – к нагнетательной (высокое давление).
|
||||
Включите холодильный цикл на 10-15 мин.
|
||||
|
||||
<br>Эталонные параметры для часто используемых хладонов:<br>
|
||||
|
||||
Для R22: 4.5-5.5 бар (низкое), 15-18 бар (высокое) при +25°C
|
||||
R410A: 8-10 бар (вход), 24-28 бар (выход) при +25°C
|
||||
|
||||
<br>Если разница превышает 15%, необходимо добавить хладагент или найти протечки. Примените детектор утечек или мыльную эмульсию для диагностики стыков.<br>
|
||||
Какое оборудование необходимо для проверки давления фреона
|
||||
<br>Для диагностики понадобится набор манометров. Предпочтительнее использовать набор с тремя шлангами: синим (всасывание), красным (нагнетание) и желтым (заполнение). Шкала обязана включать значения от 0 до 35 бар.<br>
|
||||
<br>Дополнительно понадобится термометр для контроля температуры нагнетания и всасывания. Электронные устройства с точностью ±0,5°C лучше аналоговых.<br>
|
||||
<br>Требуется переходной фитинг с резьбой 1/4 дюйма для стыковки с портами. Проверьте наличие быстрозажимных соединений – это предотвратит протечки при монтаже.<br>
|
||||
<br>Если используются разные фреоны (R22, R410A, R32), берите отдельные шланги для каждого. Перекрестное загрязнение снижает эффективность работы контура. [ремонт холодильников с гарантией](http://cameroon-job.net/employer/vkirove) содержит таблицы совместимости материалов с конкретными марками.<br>
|
||||
<br>Приборы для поиска утечек с точностью от 5 г/год обнаружат даже небольшие потери. Инфракрасные устройства надежнее полупроводниковых при проверке сплит-систем.<br>
|
||||
Правильное подсоединение измерительного комплекта
|
||||
<br>Присоедините измерительные шланги к сервисным клапанам. Синий канал – к впускному штуцеру (низкое), красный – к выпускному (высокое). Желтый патрубок предназначен для соединения с емкостью хладагента или вакуумным оборудованием.<br>
|
||||
<br>Перед фиксацией убедитесь, что вентили на манометрах закрыты. Это исключит потери фреона во время подключения. Используйте quick-connect муфты или гаечные инструменты для надежной фиксации.<br>
|
||||
<br>Для контуров с разъемами Шредера примените переходники с запорным клапаном. Установите патрубок на разъем и закрутите гайку руками до предела. Докрутите ключом на 1/4 оборота – перетяжка повредит уплотнитель.<br>
|
||||
<br>По завершении установки стравите воздух: кратковременно откройте клапаны на 1-2 сек. Контролируйте показания манометров – стрелки не должны дергаться при нормальной работе контура.<br>
|
||||
Стандартные параметры давления для различных фреонов
|
||||
<br>Для R22 в испарителе при +5°C рабочая зона составляет 4,5–5,5 бар, в конденсаторе при +40°C – 15–18 бар.<br>
|
||||
<br>R134a при аналогичных условиях показывает 2,8–3,2 бар на стороне всасывания и 10–12 бар на нагнетании.<br>
|
||||
<br>R410A требует более высоких параметров: 8–10 бар в испарителе и 25–30 бар в конденсаторе при стандартных температурных условиях.<br>
|
||||
<br>R404A имеет стандартные значения 6-7 бар (вход) и 18-22 бар (выход) при +5°C и +40°C.<br>
|
||||
<br>R32 демонстрирует промежуточные значения: 5–6 бар (испаритель) и 20–25 бар (конденсатор).<br>
|
||||
<br>Колебания не более ±0.5 бар от стандартных значений обеспечивают нормальную работу агрегата.<br>
|
||||
Как определить утечку фреона по показаниям манометра
|
||||
<br><br>
|
||||
<br>Установите манометры к входным клапанам. Низкие значения на шкале (ниже 200-300 кПа для R22 или 5–7 бар для R410A в функционировании как охладитель) могут означать недостаток вещества.<br>
|
||||
|
||||
|
||||
Марка вещества
|
||||
Стандартные значения
|
||||
Минимально допустимый уровень
|
||||
|
||||
|
||||
R22
|
||||
4–6 бар
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
R410A
|
||||
8–10 бар
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
<br>Оцените разницу на входном контуре и нагнетания. Расхождение свыше пятой части между ожидаемыми и фактическими данными – причина проверить систему.<br>
|
||||
<br>В случае нестабильных значений при включенном оборудовании или падает после его отключения, есть шанс нарушения целостности.<br>
|
||||
<br>Чтобы установить причину:<br>
|
||||
|
||||
Определите нагрев теплообменника и охладительного блока.
|
||||
Сравните с графиком зависимости для используемого вещества.
|
||||
Расхождение больше допустимого подтверждает утечку.
|
||||
|
||||
Действия при несоответствии параметров
|
||||
<br><br>
|
||||
<br>Если показатели ниже:<br>
|
||||
|
||||
Искать утечки с помощью течеискателя или пузырькового метода.
|
||||
Дозаправить хладагент до уровня, указанного в паспорте оборудования.
|
||||
Убедиться в плотности соединений и при необходимости установить новые прокладки.
|
||||
|
||||
<br>Если параметры выше:<br>
|
||||
|
||||
Убедиться, что вентиляторы конденсатора работают исправно.
|
||||
Произвести чистку от пыли.
|
||||
Удалить лишний хладагент через сервисный порт, соблюдая технику безопасности.
|
||||
|
||||
<br>Чтобы узнать нормы конкретной модели обратитесь к техническому описанию или техническим стандартам. Актуальные данные можно найти на сайте [ASHRAE](https://www.ashrae.org/).<br>
|
||||
Как безопасно сбросить давление после проверки
|
||||
<br>Для снижения избыточного наполнения хладагентом используйте технический разъем с измерительным прибором. Действуйте в таком порядке:<br>
|
||||
|
||||
Подключите шланги манометра к разъемам разных контуров.
|
||||
Активируйте клапан на баллоне для рекуперации, если требуется не терять хладагент.
|
||||
Плавно настраивайте вентиль манометрической станции, контролируя показания стрелки.
|
||||
Как только давление ниже 50 psi (3.5 бар) для всасывающей линии или 200 psi (14 бар) для выходного закройте вентиль.
|
||||
|
||||
<br>Правила безопасности:<br>
|
||||
|
||||
Не выпускайте вещество в закрытом помещении – используйте вентиляцию или работайте на улице.
|
||||
Защитите кожу – температура выходящего газа может стать опасной.
|
||||
Применяйте только сертифицированные клапаны для предотвращения резкого выброса.
|
||||
|
||||
<br>При наличии регулировочных устройств:<br>
|
||||
|
||||
Закройте магистраль перед магистралью испарителя.
|
||||
Активируйте компрессор на несколько мгновений для очистки линии в конденсатор.
|
||||
Блокируйте входной клапан после прекращения работы.
|
||||
|
||||
<br>
|
||||
Loading…
Reference in New Issue